乙烯等化工裝置中，為了取得低溫和冷量，通常采用膨脹制冷技術。在膨脹工藝中，重組分被液化并分離出。這些液體可被冷凝和回收，而且可以作為有收益的副產品或是制冷工藝的初級產品。目前，采用磁力軸承支撐的膨脹機因其穩定的運轉特性和對工藝介質的絕對無污染越來越受到廣大乙烯用戶的好評。世界上大型的壓縮膨脹機生產企業是阿特拉斯·科普柯Mafi Trench。
磁力軸承膨脹機的特點
阿特拉斯·科普柯磁力軸承膨脹機組成主要有：膨脹端、壓縮端、磁力軸承總成、密封氣系統、防喘振系統、流量調節設施。整個機組結構緊湊，膨脹端和壓縮端的葉輪由同一軸相連接，軸承采用磁力軸承。
磁力軸承利用磁場力將轉子懸浮，使轉子和定子之間沒有任何機械接觸，這是一種新型高性能軸承，完全無磨損且低功耗；無需潤滑油，不設置油系統，因此對工藝系統零污染，且機器的占地面積更小。磁力軸承具有在高轉速下自動平衡的機能，可精確控制轉子位置，磁力軸承的動力學參數可通過控制器調節，可靠性高。相比油潤滑軸承，設備檢修的間隔可以更長。
磁力軸承膨脹機維護保養服務
根據維護保養手冊，為保證軸承的最佳懸浮狀態，建議每運行32000小時對設備控制柜和機械部分進行檢查和保養，更換易損件、輔助軸承和備用電池。我們可以對磁力軸承進行定期動態監測和靜態監測，以及轉動部件的定期檢查和保養服務。
此外，對于對于使用第一代V1控制柜的設備，我們可以將控制柜整體升級成V2控制柜。
1）集成了在線監測功能，用戶可以在現場進行初步故障診斷，也可以聯系Atlas Copco技術人員進行遠程診斷；該技術可以幫助用戶最大程度降低向現場派遣磁浮軸承專家的需要。
2）備用電池實現了熱插拔，無需計劃停機來更換備用電池，減少用戶停機損失。